Пыленепроницаемая спринклерная система 

Пылезащитная спринклерная система относится кВлажное пылеподавлениеОсновной принцип: вода под давлением распыляется форсункой, капли тумана сталкиваются с пылью в воздухе, адсорбируются, набирают вес и оседают; разделен наОбычный спрей, микротуман высокого давления, пылеподавление сухим туманомКатегория III, широко используется на ленточных конвейерах, складах материалов, строительных площадках, дробильных цехах и других пыльных местах.

✅ Состав системы

1. узел водоснабжения: Резервуар для воды/резервуар, фильтр на входе воды, циркуляционная вода (опция); качественную воду необходимо фильтровать, чтобы не допустить засорения форсунок
2. Насосный агрегат под давлением
   • Распыление низкого давления: 2~7 бар, распыление в корпусе, большой распылитель (дождевой пистолет)
   • Микротуман высокого давления: 40–70 бар, мелкий туман, мастерская, сарай для материалов.
   • Подавление пыли сухим туманом: воздушно-водяная смесь, сверхмелкие капли тумана размером 1–10 мкм, точка ленточной передачи, дробилка, практически полное отсутствие увлажнения материалов.
3. трубопровод: PPR/PE/труба из оцинкованной стали/труба из нержавеющей стали, зональный электромагнитный клапан; Норт ПлюсПустой/обогреватель и антифриз
4. Сопло (сердцевина)
   • Сплошной конус: склад материала, увлажнение почвы.
   • Сектор (плоский): точка заглушки ремня, дорожное покрытие.
   • Форсунки для распыления/сухого тумана: закрытые цеха, дробилки
   • Вращающийся дождевой пистолет: угольный склад большой площади, склад песка и гравия, дальность действия 30 ~ 95 м.
5. Электронная система управления: Шкаф управления ПЛК, двойной ручной/автоматический режим; можно получить доступДатчик концентрации пыли, температуры и влажности, скорости ветраРычаг, автоматический запуск и остановка при превышении нормы, опрыскивание колес по времени и зональное управление.

📌 Сравнение трех основных основных типов

лист

🏭 Типичные сценарии применения (машиностроение/горнодобывающая промышленность/транспортировка)

• Ленточный конвейерНаправляющий желоб, точка передачи заготовок(Наиболее часто используются, обычно оснащены форсунками для сухого/мелкодисперсного тумана)
• Сарай для песка и гравия/угля/руды, склад, дробильно-сортировочный цех
• Ограждение строительной площадки, опрыскивание башенного крана, котлован
• Горнотранспортные дороги, карьеры, смесительные станции

✨ Преимущества и ограничения

преимущество

• Установка проста, а затраты ниже, чем при удалении пыли из мешка; пыль можно подавить в источнике пыли.
• Автоматизация, пылеотвод, дистанционное управление; оба охлажденияограничения
• Низкотемпературные помещения необходимо защищать от замерзания, иначе трубы замерзнут и треснут.
• Плохое качество воды может легко засорить форсунки, что потребует регулярной очистки фильтра.
• Обычное распыление увеличивает влажность материала, а некоторые процессы (сухой порошок, зерно) использовать нельзя. Предпочтителен сухой туман.
• Замкнутые помещения с высокой влажностью подвергаются риску коррозии оборудования.

🛠 Ключевые моменты конструкции ленточного конвейера

1. Расположение насадки:В направляющем желобе до и после точки заглушки, расположены вдоль направления выхода пыли, образуя туманную завесу для герметизации
2. Выбор: Приоритет точки пересадкиСухой туман;Ремень под открытым небом может использовать обычные распылительные форсунки.
3. Управление: Блокировка хода ремня – при запуске ремня автоматически включается распылитель; когда лента останавливается, она закрывается с задержкой, а затем трубопровод автоматически опорожняется и предотвращает замерзание
4. Защита: электромагнитные клапаны и шкафы управления пыленепроницаемы и водонепроницаемы; промывочные порты отведены для трубопроводов, сточные воды сбрасываются регулярно.

⚠️ Точки ежедневного обслуживания

1. Ежедневно проверяйте фильтр, регулярно сливайте и очищайте его.
2. Форсунки следует регулярно разбирать и чистить, а также своевременно заменять в случае их износа или засорения.
3. При отключении зимой необходимо слить скопившуюся в трубах воду или провести изоляцию электрообогрева.
4. Регулярно меняйте смазочное масло насосного агрегата, проверяйте давление и уплотнения.
5. Датчики регулярно калибруются для обеспечения надежной связи с пылью.